高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)組成可分為以下核心模塊：
一、壓片主體結(jié)構(gòu)
1、沖模組件
由上沖、中模、下沖三部分構(gòu)成，三者連為一體，周圍均勻排列19或33付沖模(不同型號數(shù)量不同)。沖模嵌于轉(zhuǎn)盤邊緣，上下沖桿尾部固定在曲線導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時帶動沖桿沿導(dǎo)軌升降完成壓片動作。
2、轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)軌系統(tǒng)
轉(zhuǎn)盤通過蝸桿傳動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，模孔采用“逢單排列”(如33孔)，使左右壓輪交替受壓，減少機器震動及能耗。
部分機型為雙壓式結(jié)構(gòu)，左右對稱設(shè)置兩套壓輪和加料裝置，單次旋轉(zhuǎn)可連續(xù)出片。
二、動力與傳動系統(tǒng)
1、動力源：電動機內(nèi)置機座，通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
2、調(diào)速裝置：電機軸配備無級變速皮帶輪，通過滑板移動調(diào)節(jié)速度，運行穩(wěn)定且噪音低。
三、加料與填充系統(tǒng)
1、加料方式：采用流柵式或強迫式加料機構(gòu)，確保物料均勻填充模孔，降低片重差異。
2、填充控制：配備充填深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過表牌說明實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。
四、輔助功能模塊
1、吸粉裝置
機座側(cè)面配置吸粉箱，內(nèi)置鼓風(fēng)機、儲粉室及濾粉室，可清除飛粉及下墜粉末，保障運行平穩(wěn)。
2、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)
通過壓輪調(diào)節(jié)壓片壓力，結(jié)合表牌說明控制藥片厚度與成型質(zhì)量。
五、壓片工藝流程
壓片流程分為 充填→加壓(預(yù)壓+主壓)→出片 三個階段，連續(xù)循環(huán)完成。其中雙壓輪設(shè)計分步加壓，提升藥片致密性和成型穩(wěn)定性。
以上結(jié)構(gòu)通過模塊化設(shè)計實現(xiàn)高效、低噪及精準(zhǔn)壓片，滿足不同型號設(shè)備的多樣化需求。
更新時間：2025-04-07
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