壓片機(jī)模具作為壓片機(jī)重要的構(gòu)成，發(fā)揮著重要的作用!壓片機(jī)模具的類型有很多，具體都有哪些呢?小編總結(jié)如下。

　　壓片機(jī)模具根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標(biāo)準(zhǔn)的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：

　　1、按使用的設(shè)備不同，有單沖壓片機(jī)模具、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)模具、花籃式壓片機(jī)模具以及壓力機(jī)模具。

　　2、按形狀的不同分，有圓型的、異型的、淺凹的、深凹的、斜邊的、刻字的、刻線的、環(huán)形的。

　　3、按用途的不同，有藥片模具、泡騰片壓片機(jī)模具以及電池環(huán)模具等。

　　4、按制造的材料不同，有合金鋼模具、硬質(zhì)合金模具、陶瓷模具、鍍鉻、鍍鈦模具;國(guó)產(chǎn)模具常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi;進(jìn)口模具常見的材料為：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

　　5、按標(biāo)準(zhǔn)不同，有ZP標(biāo)準(zhǔn)(GB12253.90)模具、IPT標(biāo)準(zhǔn)模具、EU標(biāo)準(zhǔn)模具以及各種非標(biāo)準(zhǔn)的壓片機(jī)模具及電池環(huán)模具。

　　壓片機(jī)使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂片的問(wèn)題，是什么原因呢?一起來(lái)看下。

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動(dòng)等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象。有時(shí)甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過(guò)程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)。當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。

　　據(jù)以上解釋應(yīng)除去顆粒中的細(xì)粉或在壓片機(jī)上增加預(yù)壓設(shè)備，使空氣易于逸出。但有很多現(xiàn)象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發(fā)生裂片;又如果在壓力較大時(shí)發(fā)生裂片，但適當(dāng)?shù)亟档蛪毫梢苑乐沽哑?顆粒過(guò)分干燥易于裂片，調(diào)節(jié)含水量可以克服裂片問(wèn)題。有人將發(fā)生裂片的顆粒用置于真空系統(tǒng)中的壓片機(jī)壓片，仍出現(xiàn)裂片。

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強(qiáng)彈性，壓成的藥片的彈性復(fù)原率高，又因壓力分布不均勻等引起。

　　用單沖壓片機(jī)壓片時(shí)，片劑的上表面壓力較大;用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時(shí)，片劑的上、下表面的壓力較大。由于彈性復(fù)原率與壓力大小有關(guān)，所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復(fù)原高。片劑的上表面受壓時(shí)間短并首先移出模孔并脫離模孔的約束，所以易由頂部裂開。

　　用此機(jī)理為指導(dǎo)可以科學(xué)設(shè)計(jì)處方以防止裂片，并對(duì)前面所列出的問(wèn)題作出合理解答，例如調(diào)整處方，增加塑性強(qiáng)的輔料，改善顆粒的壓縮成型性，撲熱息痛片易于裂片，加入適量的可壓性淀粉可以解決此問(wèn)題等。

　　適當(dāng)降低壓力可以防止裂片，是因壓力小，彈性復(fù)原率也小;增加壓縮時(shí)間可增大塑性變形的趨勢(shì)而可防止裂片;顆粒中含有適量水分，可增強(qiáng)顆粒的塑性并有潤(rùn)滑作用，因而改善壓力分布，可防止裂片。另外，加入潤(rùn)滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問(wèn)題的有效手段。

　　裂片的其它原因如模孔變形、磨損，壓片機(jī)的沖頭受損傷以及推片時(shí)下沖未抬到與模孔上緣相平的高度等。

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